陶瓷研磨機在玻璃研磨過程中標志研磨速度和研磨質量的單位時間內被磨除的玻璃數量（研除量）和研磨玻璃的凹陷層深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷層深度小則研磨質量好。工藝因素中某些只對其中一項有影響，也有對二項均有影響，但常常對一項有好的影響，而對另一項起相反的作用。下面小編來簡單介紹一下各各項工藝的影響因素吧！
1.磨料性質與粒度
磨料硬度大，通常研磨效率高，同時硬度大的磨料使研磨表面凹陷深度較大。，研磨玻璃凹陷深度是隨著粒度的增大而增大，研磨質量是隨著粒度增大而變壞。因此，陶瓷研磨機在研磨剛開始時，用較粗的粒度，提高研磨效率，以便在較短時間內使玻璃制品達到合適的外形或表面平整。之后，用細磨料逐級研磨，以使研磨質量逐步提高，最后達到拋光要求的表面質量。
2.磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水分不僅使磨料均勻地分散在工作面，并帶走研磨下來的玻璃碎屑，冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加入量對研磨效率有一定影響。
3.研磨盤轉速和壓力
研磨盤的轉速和壓力與研磨效力都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料外甩的就多；壓力增大，磨料的磨損度也顯著增加。所以都必須相應提高磨料的給料量，否則不僅研磨效率不增加，甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。
4.磨盤材料

磨盤材料硬度大能提高研磨效率。塑料材料的研磨效率為0.2，有色金屬則為0.6，鑄鐵的則為1。硬度大的研磨盤會使研磨表面的凹陷深度變得較深。而硬度小的塑料盤可使玻璃的凹陷深度比鑄鐵盤降低百分之三十左右。

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